当润滑材料选择后，应采用适当的方法与装置将润滑剂送到各润滑部位，润滑剂的输送、分配、调节方法与装置是否符合要求，对保证设备的润滑，提高设备的工作性能有着重要的作用。所以，在设备选型决策中，必须考虑润滑装置的相关要求，确保设备的正常运转。
1.对设备润滑装置的基本要求。
①尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个 润滑点得到良好的润滑。
②能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。 要考虑润滑剂的循环使用。
③润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。
④装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。
⑤装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，安全可靠。
2.设备润滑装置的选择。
目前，采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。
(1)人工加油润滑装置。
人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工 加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加 油润滑装置已标准化。
(2)集中润滑装置。
集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润 滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用 润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异， 系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
当原有润滑装置不能保证设备润滑时，应给予改进。目前，一般采用改分散润 滑为集中润滑；给润滑系统加装状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压报窖、 超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨 损状态实现在线连续监测等方法。